T/ZJDJ 001-2022 新能源汽车用驱动电机轴
T/ZJDJ 001-2022
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标准T/ZJDJ 001-2022标准状态
- 发布于：2022-07-15
- 实施于：2022-07-30
- 废止
内容简介
技术要求一般要求电机轴应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造
如有特殊需要时，按用户与制造厂的协议执行
材料要求优先推荐使用GB/T3077-2015中的牌号为20CrMnTi、20CrNiMo、40Cr、42CrMo的合金钢或GB/T5216-2004中牌号为20CrMnTiH、20CrNiMoH、40CrH、42CrMoH的合金钢
热处理要求4.3.1 低碳合金钢材质预先热处理宜采用预先正火、退火热处理工艺
正火后硬度应为HB190～220、退火后硬度应不大于HRB80；带状组织应不大于2级,晶粒度不小于5级,若有球化退火其球化度不小于4级
终极热处理宜采用终艺渗碳淬火、碳氮共渗热处理工艺
处理后表面硬度应为HRC58～63，表面组织针状马氏体及残奥组织应不大于4级；芯部硬度HRC30～45，低碳马氏体及铁素体不大于4级；有效硬化层宜为0.3～1.3mm，允许根据轴的强度扭矩自行确定
4.3.2 中碳合金钢材质预先热处理宜采用调质热处理工艺，调质后硬度应为HRC28～32，相应要求应符合表1规定
终极热处理宜采用感应淬火工艺，处理后表面硬度应为HRC50～58，见硬层深度宜为0.5～5mm,允许根据轴的强度扭矩自行确定，相应要求应符合表2规定
表1 预先热处理工艺相关要求序号 材料 预先热处理工艺 硬度 备注1 20CrMnTi 退火、正火 退火HRB2.产品在机加工前正火处理2 20CrMnTiH 退火、正火 退火HRB3 20CrNiMo 退火、正火 退火HRB4 20CrNiMoH 退火、正火 退火HRB5 40Cr 调质 HRC28～32 产品在精加工前进行调质处理6 40CrH 调质 HRC28～32 7 42CrMo 调质 HRC28～32 8 42CrMoH 调质 HRC28～32 表2 终极热处理相关要求序号 材料 终极热处理工艺 表面硬度 有效硬化层深度 芯部硬度 备注1 20CrMnTi 渗碳淬火 HRC58～63 0.3～1.3 HRC30～45 有效硬化层深度允许根据轴的强度扭矩自行确定2 20CrMnTiH 渗碳淬火 HRC58～63 0.3～1.3 HRC30～45 3 20CrNiMo 渗碳淬火 HRC58～63 0.3～1.3 HRC30～45 4 20CrNiMoH 渗碳淬火 HRC58～63 0.3～1.3 HRC30～45 5 40Cr 感应淬火 HRC50～58 0.5～5 / 有特别用途的部位进行局部感应淬火处理6 40CrH 感应淬火 HRC50～58 0.5～5 / 7 42CrMo 感应淬火 HRC50～58 0.5～5 / 8 42CrMoH 感应淬火 HRC50～58 0.5～5 / 尺寸与公差4.4.1 键槽平键连接，键槽设计应符合B/T1095-2003的规定，宽度公差宜采用H9，位置度公差应宜采用GB/T1184-80规定的10级，遵循最大实体原则
4.4.2 花键渐开线花键应符合GB/T3748.1或GB/T3748.2的规定
热处理工艺后，普通低碳合金钢花键精度应不低于6级，普通的中碳钢及终极的热处理工艺后渐开线花键精度应不低于5级
矩形花键应符合GB/T1144-2001的规定
4.4.3 中心孔转轴中心孔设计应符合GB/T145-2001的规定，一般选用B型（带护锥）中心孔，有吊装或其他需要按C型中心孔设计
4.4.4 退刀槽外圆退刀槽设计应符合JB/ZQ4238-2006的规定
一般推荐选择A型或B型退刀槽，如相配件无圆角或倒角（如铁芯等），建议使用F型退刀槽
转轴插齿空刀槽宜设计应符合B/ZQ4238-2006的规定
滚齿退刀槽设计应符合GB/T5104-2008的规定
螺纹退刀槽设计应符合GB/T3-1997的规定
4.4.5 轴外径轴档外径公差设计宜采用GB/T1184-80的规定k5设计，铁芯档外径公差宜采用p5设计，旋变档外径公差宜采用h7设计
轴外径形位公差采用GB/T1184-80的规定6级、7级设计，一般遵循独立原则
表面粗糙度设计要求表面粗糙度应符合表3的要求
表3 表面粗糙度项目 要求油封位表面粗糙度 Ra0.4μm轴承档表面粗糙度 Ra0.8μm铁芯位表面粗糙度 Ra1.6μm端面表面粗糙度 Ra1.6μm花键齿侧表面粗糙度 Ra3.2μm花键齿侧表面粗糙度（高要求） Ra1.6μm（淬火后精加工）经过机加工的表面粗糙度 Ra6.3μm外观质量轴表面应光洁,应无氧化皮、斑痕、凹陷、皱折、分层和裂纹,工作表面不应有刻痕、锈蚀、黑斑、刀痕、凹坑和碰伤
除必须的退刀槽和砂轮越程槽，花键根部、轴与突缘的连接处,以及台状轴颈的转角处不得有刻痕、刀伤
裂纹电机轴进行磁粉探伤检验应无表面和近表面裂纹
追溯码要求转轴应能精确追溯，需打刻追溯码，包括数字明码和二维码，二者应能一一对应；追溯码大小与打刻位置参照图纸要求，如空间位置不允许或需打刻其他位置时，数字明码应清晰可见，打二维码应能被扫码枪等工具轻松识别
起草单位
宁波普泽机电有限公司、宁波工程学院、金华职业技术学院、精进百世特电动（上海）科技有限公司
起草人
王君、陆泽平、陈晓平、刘继祥、陈军锋、袁泉、王志明、王涛、刘天骄
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