T/CNFPIA 3020-2022 单板侧积复合板
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标准T/CNFPIA 3020-2022标准状态
- 发布于：2022-05-09
- 实施于：2022-05-31
- 废止
内容简介
本文件规定了单板侧积复合板的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标识、包装、运输和贮存本文件适用于单板侧积复合板5要求5.1原料与组坯要求5.1.1原料要求组成芯条的单板应为相同树种或具有相近材性的树种、相近厚度，并符合LY/T1599要求的旋切单板
单板含水率应不大于12%
5.1.2组坯要求5.1.2.1单板侧积复合板为对称结构，板芯厚度应不小于成品板厚度的60%；对称层可采用相同厚度、相同或相近材性树种、相同生产方式（即都是旋切或刨切）的单板、胶合板或厚度不大于1.5mm的高密度纤维板
对称层为单板时，可以是整幅或由同向木纹单板横拼而成
5.1.2.2单板侧积复合板由三层、五层或多层结构组成，表板木纹方向与板芯长度方向一致
5.2外观质量5.2.1单板侧积复合板的产品等级按外观质量进行分等，外观质量应符合相关产品标准的质量要求
5.2.2聚氯乙烯薄膜饰面侧积复合板的外观质量应符合LY/T1279—2020中5.2.3的要求
5.2.3浸渍胶膜纸饰面单板侧积复合板的外观质量应符合GB/T34722—2017中5.2的要求
5.2.4装饰单板饰面单板侧积复合板的外观质量应符合GB/T15104—2021中5.3的要求
5.2.5油漆饰面单板侧积复合板的外观质量应符合GB/T37005—2018中5.2的要求
5.2.6未饰面单板侧积复合板的外观质量应符合GB/T5849—2016中6.2的要求
5.3规格尺寸及偏差5.3.1单板侧积复合板的幅面尺寸一般为：长度：2440mm、2800mm、3005mm；宽度：980mm、1220mm；厚度：16mm、18mm、20mm、22mm、25mm
若需要有特殊要求，也可生产其他规格的单板侧积复合板
5.3.2单板侧积复合板的尺寸偏差应符合表1规定
表1单板侧积复合板尺寸偏差要求项目要求厚度偏差板厚≤18mm不砂光板：厚度偏差±0.4mm，板内厚度偏差≤0.6mm；砂光（单面、双光）或饰面板：厚度偏差±0.3mm，板内厚度偏≤0.4mm板厚>18mm不砂光板：厚度偏差±0.6mm，板内厚度偏差≤0.8mm；砂光（单面、双光）或饰面板：厚度偏差±0.4mm，板内厚度偏差≤0.6mm长度、宽度偏差0～5mm垂直度≤1mm/m边缘直度≤1mm/m平整度≤1%T/CNFPIA3020—202245.4理化性能5.4.1物理力学性能单板侧积复合板的物理力学性能应符合表2规定
表2单板侧积复合板的物理力学性能要求项目单位要求含水率%6.0～14.0横向静曲强度MPa≥25.0浸渍剥离性能—试件胶层上的每一边剥离和分层累计长度不超过该胶层长度的1/3（3mm以下不计）；板芯剥离胶层数不超过10条（胶层上的每一边剥离和分层累计长度不超过该胶层长度的1/3）表面胶合强度MPa≥0.6尺寸稳定性纵向%≤1.5横向≤1.0注1：对称层为高密度纤维板，浸渍剥离性能检测高密度纤维板内裂纹不计入剥离长度
注2：未饰面单板侧积复合板不测表面胶合强度
注3：单饰面单板侧积复合板表面胶合强度仅做饰面层
5.4.2表面性能5.4.2.1饰面单板侧积复合板的表面性能应符合表3、表4、表5规定
表3聚氯乙烯薄膜饰面单板侧积复合板表面性能要求项目要求表面耐划痕性能载荷0.5N，试件表面无整圈划痕表面耐冷热循环性能表面无开裂、鼓泡、皱折、变色及凹凸纹理表面耐污染性能达到5级表面耐磨性能≥150r表面耐干热性能达到4级表面色泽稳定性表面无开裂、鼓泡、起皱折、凹凸纹理、变色，无光泽变化表面抗冲击性能表面无开裂及剥离T/CNFPIA3020—20225表4浸渍胶膜纸饰面单板侧积复合板表面性能要求项目单位要求表面耐划痕性能—载荷1.5N，表面无大于90%的连续划痕表面耐冷热循环性能—无龟裂、无鼓泡表面耐污染性能—达到5级表面耐磨性能磨耗值mg/100r≤80表面状况素色—磨100r，并保留有50%以上花纹图案—磨350r，磨耗值≤80mg/100r并未露底表面耐龟裂性能—达到4级表面耐湿热性能—达到4级表面耐水蒸气—达到4级耐光色牢度性能—蓝色羊毛布6级，达到灰度卡4级表5油漆饰面单板侧积复合板表面性能要求项目要求表面耐冷热循环性能无裂纹、开裂、起皱、龟裂、鼓泡现象表面耐磨性能磨100r，磨耗值≤150mg/100r，且未透底漆膜附着力不低于3级漆膜硬度不低于1H表面抗冲击力不低于3级表面耐冷液性能10%碳酸钠溶液，24h，10%乙酸溶液，24h，不低于3级表面耐湿热性能达到4级表面耐干热性能达到4级耐黄变ΔE≤3耐光色牢度性能蓝色羊毛布6级，达到灰度卡4级5.4.2.2双饰面单板侧积复合板表面性能两面均应符合对应饰面类型要求
5.4.3有害物质限量5.4.3.1单板侧积复合板有害物质限量应符合表6规定
T/CNFPIA3020—20226表6单板侧积复合板有害物质限量项目单位要求备注甲醛释放量mg/m3≤0.124总挥发性有机化合物（TVOC）（72h）mg/m3≤0.50氯乙烯单体mg/kg≤5.0聚氯乙烯薄膜饰面单板侧积复合板要求邻苯二甲酸二酯+邻苯二甲酸丁苄酯+邻苯二甲酸二正丁酯%≤0.1邻苯二甲酸二正辛酯+邻苯二甲酸二异葵酯+邻苯二甲酸二异壬酯%≤0.1可溶性重金属（铅、镉、铬、汞）总含量mg/kg100油漆饰面单板侧积复合板要求（色漆）5.4.3.2单板侧积复合板甲醛释放量分级按GB/T39600的规定进行
6试验方法6.1外观质量按GB/T34722—2017中6.1的规定进行
6.2规格尺寸及偏差按GB/T19367—2009的规定进行
6.3理化性能6.3.1试件制取和尺寸试样应在存放24h以上的产品中抽取
试样在样板中的分布如图2所示，试样l、试样2和试样3用于编号试件制取，试样4、试样5用于任意试件制取
当样板长度或宽度不能按图2取样时，可抽取2张或3张样板制取试样
图2试样在样板中的截取位置示意图T/CNFPIA3020—20227图3主要理化性能试件制取示意图6.3.2试件制取、试件尺寸和数量6.3.2.1试件制取位置及尺寸规格、数量按图3和表7要求进行
在规定的试件取样位置遇到缺陷时，可适当移动试件的制取位置
试件的边、角应平直，无崩边
试件尺寸偏差为±0.5mm
表7主要理化性能检验试件检验项目试件尺寸（mm）试件数量试件编号备注含水率100×1003①横向静曲强度（10h+50）×506②浸渍剥离性能75×756③表面胶合强度50×506④面板、背板各3块尺寸稳定性300×5012⑤纵向、横向各6块表面耐划痕性能100×1003⑥表面耐冷热循环性能100×1003⑦表面耐污染性能100×1001⑧表面耐磨性能100×1001⑨表面耐干热性能230×2301任意一块表面色泽稳定性150×751任意表面抗冲击性能230×2303任意表面耐龟裂性能250×2501任意表面耐湿热性能230×2301任意表面耐水蒸气100×1001任意T/CNFPIA3020—20228表7主要理化性能检验试件（续）检验项目试件尺寸（mm）试件数量试件编号备注耐光色牢度性能随设备而定1任意漆膜附着力250×1003任意漆膜硬度100×1003任意表面抗冲击力200×1801任意表面耐冷液性能100×1001任意表面耐黄变100×1003任意6.3.2.2有害物质检验试件：a）甲醛释放量按GB/T17657—2013中4.60.5的规定进行；b）总挥发性有机化合物（TVOC）试件尺寸和数量按GB/T29899—2013中6.2、6.3的规定进行；c）氯乙烯单体按GB18586—2001中5.4.3的规定从试样饰面薄膜层切取；d）邻苯二甲酸二酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二正丁酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二异葵酯、邻苯二甲酸二异壬酯含量按GB/T22048—2015中6的规定进行；e）可溶性重金属（铅、镉、铬、汞）总含量按GB/T33042的规定进行
6.3.3含水率按GB/T17657—2013中4.3的规定进行
以3个试件结果的算术平均值表示，精确到0.1%
6.3.4横向静曲强度按GB/T17657—2013中4.7的规定进行，支座跨距为试件基本厚度的10倍，试件需进行平衡处理
以6个试件结果的算术平均值表示，精确到0.1MPa
6.3.5浸渍剥离性能按GB/T17657—2013中4.19的规定进行
试件处理条件按GB/T17657—2013中4.19.4.1中c)规定进行处理
6.3.6表面胶合强度按GB/T17657—2013中4.16的规定进行，试件需进行平衡处理
以6个试件结果的算术平均值表示，精确到0.1MPa
6.3.7尺寸稳定性按GB/T17657—2013中4.34的规定进行
分别计算横向、纵向的干缩、湿胀尺寸变化率，以3个试件结果的算术平均值
结果以纵向、横向尺寸变化率表示，精确到0.1%
6.3.8表面耐划痕性能按GB/T17657—2013中4.39的规定进行
6.3.9表面耐冷热循环性能T/CNFPIA3020—20229按GB/T17657—2013中4.37的规定进行
6.3.10表面耐污染性能按GB/T17657—2013中4.40的规定进行
污染物为丙酮或乙酸乙酯、咖啡（每升水中含咖啡120g）、氢氧化钠（25%溶液）、双氧水（30%溶液）或漂白剂或卫浴清洗剂、鞋油和柠檬酸（10%溶液）
6.3.11表面耐磨性能聚氯乙烯薄膜饰面单板侧积复合板按GB/T17657—2013中4.42的规定进行
浸渍胶膜纸饰面、油漆饰面单板侧积复合板按GB/T17657—2013中4.44的规定进行
6.3.12表面耐干热性能按GB/T17657—2013中4.46的规定进行
6.3.13表面色泽稳定性按GB/T17657—2013中4.31的规定进行
6.3.14表面抗冲击性能按GB/T17657—2013中4.51的规定进行，冲击高度为1.75m
6.3.15表面耐龟裂性能按GB/T17657—2013中4.36的规定进行
6.3.16表面耐湿热性能按GB/T17657—2013中4.48的规定进行
6.3.17表面耐水蒸气按GB/T17657—2013中4.35的规定进行
6.3.18耐光色牢度性能按GB/T17657—2013中4.30的规定进行
在6级蓝色羊毛标样的曝晒部分和未曝晒部分间的色差达到灰色卡4级时，曝晒终止
6.3.19漆膜附着力按GB/T4893.4的规定进行
6.3.20漆膜硬度按GB/T17657—2013中4.57的规定进行
6.3.21表面抗冲击能力按GB/T4893.9的规定进行，冲击高度为100mm
6.3.22表面耐冷液性能按GB/T4893.1的规定进行
T/CNFPIA3020—2022106.3.23表面耐黄变按GB/T23983的规定进行，按照最小值进行判定
6.4有害物质6.4.1甲醛释放量按GB/T17657—2013中4.60的规定进行
6.4.2总挥发性有机化合物(TVOC)按GB/T29899—2013的规定进行
释放舱工作条件：温度（23±0.5）℃、相对湿度（50±3）%，空气交换率（1.0±0.05）次/h，负载率1m2/m3
6.4.3氯乙烯单体按GB18586—2001中5的规定进行
6.4.4邻苯二甲酸二酯+邻苯二甲酸丁苄酯+邻苯二甲酸二正丁酯、邻苯二甲酸二正辛酯+邻苯二甲酸二异葵酯+邻苯二甲酸二异壬酯按GB/T22048—2015中6的规定进行
6.4.5可溶性重金属（铅、镉、铬、汞）总含量按GB/T33042的规定进行
起草单位
中国林业科学研究院木材工业研究所、浙江省林业科学研究院、浙江升华云峰新材股份有限公司、肇庆市耀东华装饰材料科技有限公司、杭州大王椰智环装饰新材料有限公司、石家庄华杰木业有限公司、邓州市新艺木业有限责任公司、江苏冠源家居有限公司、山东吉承装饰材料有限公司、江苏汇鸿亚森国际贸易有限公司、上海德翔木业有限公司、上海中南建筑材料有限公司、浙江农林大学。
起草人
彭立民、陆军、沈云芳、曾敏华、金日昂、彭钦泊、郭法伟、刘强、诸葛瑞军、 王辉、张永堂、赵海、黄驰、杨光耀、李路明、吴世谦、冯云、何金蓉、王慧珊、王颖、施耀芳、金方 元、马轩。
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